TP-F弹性摇臂
TP-F 振动组件主要应用于使用连杆曲柄制动的输送机和振动筛中具不可变轴距的悬架。 材料:外部结构为钢制，内部方管为铝制拉丝。 处理:外部结构为烤炉涂漆，内部方管由RAL 涂漆覆盖。
- 产品简介
- 产品特点
- 产品规格
- 产品尺寸
- 资料下载
使用:TP-F 振动组件主要应用于使用连杆曲柄制动的输送机和振动筛中具不可变轴距的悬架。曲柄连杆驱动的振动给料设备广泛地用于松散物料的输送和筛选。一台给料设备通常由几组导向摇臂支撑的重型且刚度足够强的振槽或筛体组成。摇臂的一端连接在设备基座上，该基座通过锁紧螺栓固定在建筑物的地面上。为了抵消曲轴结构中“死点”带来的冲击，该曲轴通常由弹性皮带来驱动槽体振动。安装着弹性接头的驱动连杆一端连接在曲轴上，另一端安装在槽体上。这样，连杆就可以将所需要的振动传到给料设备上。根据参振槽体的长度，刚度和重量就可以计算选出给料设备需要的摇臂支撑数量和型号。
输送速度相对较“慢”的给料设备通常被设计成正向运动结构（“强力”系统）。这种结构会将非常高的反作用力传递到建筑物的地面上。由于“强力”系统的结构简单和成本低廉，所以人们广泛采用该结构用于物料输送。结构特征是通过几组摇臂连接槽体和地面，并通过曲柄结构系统来驱动。对于输送速度要求不高的许多行业，这种设计和制造成本相对低廉的输送结构是一种标准输送结构形式。太快的输送速度和太长的振幅会导致单质体的曲柄驱动结构产生太大的冲击载荷。因此，当加速度>1.7g时，这种“强力”单质体结构就不适用了。
为了避免给料设备结构产生大的疲劳应力，我们必须采取相应的措施来增强机械结构的自身强度，如焊接加强筋板和增强钢板卷边等。单槽体的给料设备必须通过锁紧铆钉与地面相联接。
安装说明：
摇臂的最大间距：
根据槽体结构的刚性程度，两摇臂间的最大间距不超过1.5m。当槽体的宽度>1.5m时,我们建议在槽体的底部中心线增加一排摇
臂支撑来增强设备的运行稳定性。
TB弹性接头（3）的安装位置：
对于单槽体振动给料系统， 我们建议将弹性接头TB安装在设备的重心位置稍微前面一点，指向出料端。
摇臂的安装角度 α:
根据相应的物料加工处理要求，摇臂的安装角度通常在20°到30°之间对应垂直方向（输送速度快和振幅大的振动系统，理想的安装角度为30°）。驱动连杆的中心线与摇臂的中心线成90°，这种垂直方向让设备运行效率更高，更稳定。
4. Lf螺纹段最低长度 (1.5-2 S) / Min Screwed-in lenght (1.5-2 S)
输送速度相对较“慢”的给料设备通常被设计成正向运动结构（“强力”系统）。这种结构会将非常高的反作用力传递到建筑物的地面上。由于“强力”系统的结构简单和成本低廉，所以人们广泛采用该结构用于物料输送。结构特征是通过几组摇臂连接槽体和地面，并通过曲柄结构系统来驱动。对于输送速度要求不高的许多行业，这种设计和制造成本相对低廉的输送结构是一种标准输送结构形式。太快的输送速度和太长的振幅会导致单质体的曲柄驱动结构产生太大的冲击载荷。因此，当加速度>1.7g时，这种“强力”单质体结构就不适用了。
为了避免给料设备结构产生大的疲劳应力，我们必须采取相应的措施来增强机械结构的自身强度，如焊接加强筋板和增强钢板卷边等。单槽体的给料设备必须通过锁紧铆钉与地面相联接。
安装说明：
摇臂的最大间距：
根据槽体结构的刚性程度，两摇臂间的最大间距不超过1.5m。当槽体的宽度>1.5m时,我们建议在槽体的底部中心线增加一排摇
臂支撑来增强设备的运行稳定性。
TB弹性接头（3）的安装位置：
对于单槽体振动给料系统， 我们建议将弹性接头TB安装在设备的重心位置稍微前面一点，指向出料端。
摇臂的安装角度 α:
根据相应的物料加工处理要求，摇臂的安装角度通常在20°到30°之间对应垂直方向（输送速度快和振幅大的振动系统，理想的安装角度为30°）。驱动连杆的中心线与摇臂的中心线成90°，这种垂直方向让设备运行效率更高，更稳定。
4. Lf螺纹段最低长度 (1.5-2 S) / Min Screwed-in lenght (1.5-2 S)
TP-F弹性摇臂
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使用:TP-F 振动组件主要应用于使用连杆曲柄制动的输送机和振动筛中具不可变轴距的悬架。曲柄连杆驱动的振动给料设备广泛地用于松散物料的输送和筛选。一台给料设备通常由几组导向摇臂支撑的重型且刚度足够强的振槽或筛体组成。摇臂的一端连接在设备基座上，该基座通过锁紧螺栓固定在建筑物的地面上。为了抵消曲轴结构中“死点”带来的冲击，该曲轴通常由弹性皮带来驱动槽体振动。安装着弹性接头的驱动连杆一端连接在曲轴上，另一端安装在槽体上。这样，连杆就可以将所需要的振动传到给料设备上。根据参振槽体的长度，刚度和重量就可以计算选出给料设备需要的摇臂支撑数量和型号。
输送速度相对较“慢”的给料设备通常被设计成正向运动结构（“强力”系统）。这种结构会将非常高的反作用力传递到建筑物的地面上。由于“强力”系统的结构简单和成本低廉，所以人们广泛采用该结构用于物料输送。结构特征是通过几组摇臂连接槽体和地面，并通过曲柄结构系统来驱动。对于输送速度要求不高的许多行业，这种设计和制造成本相对低廉的输送结构是一种标准输送结构形式。太快的输送速度和太长的振幅会导致单质体的曲柄驱动结构产生太大的冲击载荷。因此，当加速度>1.7g时，这种“强力”单质体结构就不适用了。
为了避免给料设备结构产生大的疲劳应力，我们必须采取相应的措施来增强机械结构的自身强度，如焊接加强筋板和增强钢板卷边等。单槽体的给料设备必须通过锁紧铆钉与地面相联接。
安装说明：
摇臂的最大间距：
根据槽体结构的刚性程度，两摇臂间的最大间距不超过1.5m。当槽体的宽度>1.5m时,我们建议在槽体的底部中心线增加一排摇
臂支撑来增强设备的运行稳定性。
TB弹性接头（3）的安装位置：
对于单槽体振动给料系统， 我们建议将弹性接头TB安装在设备的重心位置稍微前面一点，指向出料端。
摇臂的安装角度 α:
根据相应的物料加工处理要求，摇臂的安装角度通常在20°到30°之间对应垂直方向（输送速度快和振幅大的振动系统，理想的安装角度为30°）。驱动连杆的中心线与摇臂的中心线成90°，这种垂直方向让设备运行效率更高，更稳定。
4. Lf螺纹段最低长度 (1.5-2 S) / Min Screwed-in lenght (1.5-2 S)
输送速度相对较“慢”的给料设备通常被设计成正向运动结构（“强力”系统）。这种结构会将非常高的反作用力传递到建筑物的地面上。由于“强力”系统的结构简单和成本低廉，所以人们广泛采用该结构用于物料输送。结构特征是通过几组摇臂连接槽体和地面，并通过曲柄结构系统来驱动。对于输送速度要求不高的许多行业，这种设计和制造成本相对低廉的输送结构是一种标准输送结构形式。太快的输送速度和太长的振幅会导致单质体的曲柄驱动结构产生太大的冲击载荷。因此，当加速度>1.7g时，这种“强力”单质体结构就不适用了。
为了避免给料设备结构产生大的疲劳应力，我们必须采取相应的措施来增强机械结构的自身强度，如焊接加强筋板和增强钢板卷边等。单槽体的给料设备必须通过锁紧铆钉与地面相联接。
安装说明：
摇臂的最大间距：
根据槽体结构的刚性程度，两摇臂间的最大间距不超过1.5m。当槽体的宽度>1.5m时,我们建议在槽体的底部中心线增加一排摇
臂支撑来增强设备的运行稳定性。
TB弹性接头（3）的安装位置：
对于单槽体振动给料系统， 我们建议将弹性接头TB安装在设备的重心位置稍微前面一点，指向出料端。
摇臂的安装角度 α:
根据相应的物料加工处理要求，摇臂的安装角度通常在20°到30°之间对应垂直方向（输送速度快和振幅大的振动系统，理想的安装角度为30°）。驱动连杆的中心线与摇臂的中心线成90°，这种垂直方向让设备运行效率更高，更稳定。
4. Lf螺纹段最低长度 (1.5-2 S) / Min Screwed-in lenght (1.5-2 S)